Bently Nevada 140471-01 Módulo de Entrada/Saída do Monitor Sísmico Proximitor

Vis?o Geral do Produto

O Bently Nevada 140471-01 é um módulo de E/S de alto desempenho com terminais internos, parte importante do sistema de monitoramento da série 3500, e foi projetado especificamente para sistemas avan?ados de monitoramento mecanico. No campo industrial, especialmente em cenários com requisitos extremamente altos para o monitoramento da condi??o de máquinas rotativas, ele desempenha um papel-chave, fornecendo suporte sólido para a opera??o estável e a garantia de seguran?a do equipamento.

Parametros Nucleares
Características Elétricas

1. Tens?o de Entrada: Suporta entrada de tens?o DC de 24V. Essa especifica??o de tens?o é comum em aplica??es industriais, pode ser compatível com a maioria dos sistemas de energia industrial e fornece garantia de energia confiável para a opera??o estável do módulo. Ao mesmo tempo, o módulo tem certa tolerancia para flutua??es na tens?o de entrada, o que pode resistir a interferências causadas por fontes de energia instáveis ??em certo grau, garantindo que o trabalho de coleta e transmiss?o de dados n?o seja afetado por mudan?as na tens?o.

2. Protocolo de Comunica??o: Adota os protocolos de comunica??o Profibus DP/Profinet. Esses dois protocolos s?o amplamente usados ??no campo da automa??o industrial e têm capacidade de transmiss?o de dados rápida e confiável. Através do Profibus DP, o módulo pode transmitir rapidamente e com precis?o os dados coletados para o sistema de controle principal, realizando comunica??o eficiente e trabalho colaborativo com outros equipamentos ou sistemas; o Profinet, baseado na tecnologia Ethernet, melhora ainda mais a velocidade de comunica??o e a compatibilidade de rede, facilitando às empresas a constru??o de arquiteturas de rede industrial mais complexas e eficientes, permitindo que o 140471-01 se integre perfeitamente aos sistemas de controle industrial modernos.

3. Consumo de Energia: O consumo de energia durante a opera??o normal é de 10,5W. Sob a premissa de atender a fortes requisitos funcionais, ele mantém um nível de consumo de energia relativamente baixo. Isso n?o apenas ajuda as empresas a reduzir os custos operacionais e o consumo de energia a longo prazo, mas também reduz o problema de aquecimento do módulo durante a opera??o, melhora sua estabilidade e confiabilidade, estende a vida útil geral do equipamento e economiza custos de manuten??o e substitui??o de equipamentos para as empresas.

Especifica??es Físicas

1. Dimens?es: O módulo tem um design compacto, com dimens?es externas de 241,3 mm (altura) × 24,4 mm (largura) × 99,1 mm (profundidade) (alguns dados mostram 242 × 112 × 25 mm). Esse design compacto permite que ele seja instalado com flexibilidade em gabinetes de controle industrial, racks de sistema ou outros equipamentos com espa?o limitado, sem ocupar muito espa?o, economizando efetivamente recursos de espa?o durante a integra??o do sistema, facilitando o layout razoável de vários equipamentos, melhorando a utiliza??o do espa?o interno dos gabinetes de controle industrial e se adaptando às necessidades de instala??o em diferentes cenários industriais.

2. Peso: O peso total é de apenas 0,20 kg (0,44 lbs, e alguns dados mostram 0,36 kg ou 1 kg), o que é leve. Durante o transporte e a instala??o, esse recurso torna o módulo mais fácil de carregar, reduzindo os custos de m?o-de-obra e as dificuldades de transporte. Ao mesmo tempo, durante a opera??o do equipamento, ele n?o trará carga adicional excessiva para o equipamento de suporte, ajudando a manter a estabilidade estrutural do sistema de equipamento inteiro, reduzindo o impacto potencial na opera??o do equipamento devido ao peso do módulo e garantindo a opera??o estável do equipamento.

Adaptabilidade Ambiental

1. Intervalo de Temperatura de Opera??o: Tem excelente adaptabilidade à temperatura de trabalho e pode operar estavelmente em ambientes extremamente frios de -40°C até cenários de alta temperatura de +85°C (alguns dados mostram que o intervalo de temperatura de opera??o é de -30°C a +65°C). Seja instala??es industriais ao ar livre em regi?es frias ou equipamentos de produ??o em oficinas de alta temperatura, o 140471-01 pode funcionar normalmente, sem medo de várias condi??es de temperatura extrema na produ??o industrial. Isso permite que ele seja amplamente usado em diferentes regi?es, esta??es e ambientes de produ??o industrial, garantindo a estabilidade do trabalho de coleta e transmiss?o de dados em vários ambientes complexos e fornecendo suporte de dados contínuo e confiável para o monitoramento da condi??o do equipamento.

2. Nível de Prote??o: Embora o nível de prote??o específico n?o seja claramente especificado, julgando-se por seus cenários de aplica??o e características de design, o módulo tem certas capacidades de prote??o contra poeira e salpicaduras. Ele pode evitar efetivamente a entrada de poeira, resistir a certo grau de salpicaduras de líquido e pode ser aplicado em ambientes industriais relativamente rigorosos, como minas com poeira e oficinas de fábrica com pequenas opera??es de pulveriza??o. Isso amplia muito seus cenários de aplica??o, permitindo que ele desempenhe um papel em vários ambientes industriais complexos, garantindo o andamento suave do trabalho de monitoramento do equipamento e reduzindo o risco de falha do equipamento causado por fatores ambientais.

Características Funcionais
Aquisi??o de Dados Multicanal

1. Adaptabilidade do Sensor: Como um módulo de quatro canais, o 140471-01 pode se conectar perfeitamente a vários tipos de sensores. Ele pode ser conectado ao próprio Proximitor, Transdutores Sísmicos, etc., da Bently Nevada. Em cenários de monitoramento de máquinas rotativas, conectando-se a sensores de proximidade, pode coletar dados-chave, como vibra??o e deslocamento do sistema de eixo do equipamento, em tempo real e com precis?o, fornecendo uma base chave para julgar o status de opera??o do equipamento; conectando-se a sensores sísmicos, pode capturar sutis mudan?as de vibra??o do equipamento, atendendo às necessidades da produ??o industrial para monitoramento de vibra??o de alta precis?o. Por exemplo, no monitoramento da condi??o de grandes motores, conectando-se a sensores de proximidade, pode-se monitorar em tempo real a vibra??o do eixo do motor e detectar em tempo hábil vibra??es anormais causadas por problemas, como desgaste de mancais e desequilíbrio do rotor; enquanto conectado a sensores sísmicos, pode detectar pequenas vibra??es geradas durante a opera??o do motor, fornecendo suporte de dados mais abrangente para a avalia??o da saúde do equipamento.

2. Aquisi??o de Dados Eficiente: O design de quatro canais permite que o módulo colete dados de vários pontos de monitoramento ao mesmo tempo, melhorando muito a eficiência e a abrangência da aquisi??o de dados. Em aplica??es práticas, sensores em quatro posi??es diferentes podem ser conectados simultaneamente para obter dados de vibra??o e posi??o durante a opera??o do equipamento de forma abrangente e em tempo real, evitando a perda de potenciais riscos de falha devido ao monitoramento de ponto único e fornecendo suporte de dados mais rico e abrangente para a avalia??o do status geral de opera??o do equipamento. Cada canal pode monitorar uma ampla faixa de frequência, que pode cobrir a faixa de frequência de mudan?as de vibra??o e posi??o de equipamentos industriais comuns, garantindo a captura precisa de várias informa??es dinamicas durante a opera??o do equipamento, a detec??o em tempo hábil de condi??es anormais na opera??o do equipamento e fornecendo forte suporte de dados para a manuten??o preventiva do equipamento.

Condicionamento e Convers?o de Sinal

1. Digitaliza??o do Sinal Analógico: O módulo pode converter rapidamente e com precis?o sinais analógicos dos sensores em sinais digitais, preparando-se para o posterior processamento e transmiss?o de dados. No processo de convers?o, é adotada a tecnologia de convers?o A/D de alta precis?o para garantir que os sinais digitais convertidos reflitam com precis?o as características dos sinais analógicos originais, evitando efetivamente a distor??o do sinal. Esse processo é crucial para garantir a precis?o dos dados e fornece uma base de dados confiável para a análise do status do equipamento. Ao converter sinais analógicos em sinais digitais, facilita a transmiss?o e o processamento de dados nas redes industriais, melhora a eficiência de transmiss?o de dados e a capacidade de anti-interferência e permite que o sistema de monitoramento do equipamento avalie e julgue o status do equipamento mais rapidamente e com precis?o.

2. Filtragem e Amplifica??o de Sinal: S?o realizadas opera??es de condicionamento, como filtragem e amplia??o, nos sinais coletados. Através de algoritmos avan?ados de filtragem digital, pode-se remover efetivamente a interferência de ruído nos sinais, melhorar a qualidade do sinal e fazer com que os dados reflitam mais claramente e com precis?o o status real de opera??o do equipamento. Ao mesmo tempo, de acordo com as necessidades reais de monitoramento, o sinal é amplificado adequadamente para aumentar a legibilidade e a analisabilidade do sinal. Por exemplo, ao processar sinais de vibra??o fracos, através de opera??es de amplia??o precisas, pode-se apresentar claramente a situa??o real da vibra??o do equipamento, evitando julgamentos errados do status do equipamento devido a sinais fracos. Os dados após o condicionamento e convers?o do sinal fornecem uma base confiável para a realiza??o das fun??es de prote??o e alerta do equipamento, garantindo que o equipamento possa emitir alarmes em tempo hábil quando ocorrerem condi??es anormais e garantindo a opera??o segura do equipamento.

Prote??o e Alerta do Equipamento

1. Compara??o em Tempo Real de Parametros e Alarme: Uma das fun??es principais do módulo é comparar continuamente os parametros de monitoramento com os pontos de alarme pré-configurados pelo usuário no sistema. Assim que os dados monitorados excederem o limite normal pré-configurado, o mecanismo de alarme é acionado rapidamente. Métodos de alarme incluem piscar de luzes indicadoras, saída de relé, etc., que podem notificar prontamente os operadores sobre condi??es anormais do equipamento. Por exemplo, no monitoramento de vibra??o, para o limite normal de vibra??o de diferentes equipamentos, podem ser definidos dois níveis de limites de alarme de vibra??o, aviso e perigo, respectivamente. Quando a vibra??o do equipamento exceder o limite de aviso, um sinal de alerta é enviado para lembrar os técnicos de opera??o e manuten??o a prestar aten??o ao status do equipamento; quando a vibra??o atingir o limite de perigo, um alarme de emergência é emitido imediatamente para instigar os operadores a tomar medidas de parada de emergência, etc., para evitar piora adicional das falhas do equipamento, proteger efetivamente a opera??o segura do equipamento e reduzir a interrup??o da produ??o e as perdas econ?micas causadas por falhas do equipamento.

2. Aquisi??o e Análise de Dados-Chave: Além da fun??o de alarme, o 140471-01 também é responsável por coletar informa??es-chave para a opera??o e manuten??o do equipamento. Ele pode monitorar continuamente vários parametros durante a opera??o do equipamento e organizar e armazenar esses dados. Através da análise profunda desses dados históricos, os técnicos de opera??o e manuten??o podem entender a tendência de opera??o do equipamento, encontrar potenciais riscos de falha com antecedência, formular planos de manuten??o razoáveis ??e realizar manuten??o preventiva do equipamento. Por exemplo, através da análise de tendência dos dados de vibra??o a longo prazo do equipamento, se for descoberto que a amplitude da vibra??o tem uma tendência de aumento gradual, pode indicar que existem problemas, como desgaste de componentes, no interior do equipamento. Nesse caso, pode-se programar a manuten??o do equipamento com antecedência para evitar interrup??o da produ??o causada por falhas repentinas do equipamento, reduzir as perdas de produ??o das empresas e melhorar a confiabilidade e a vida útil do equipamento.

Integra??o do Sistema e Escalabilidade

1. Integra??o com o Sistema 3500: Como parte importante do sistema de monitoramento da série 3500, o módulo 140471-01 pode trabalhar em colabora??o com o rack 3500 e outros módulos relacionados para realizar o monitoramento e gerenciamento abrangente de parametros de opera??o multidimensionais do equipamento. Através do software de configura??o do rack 3500, pode-se configurar convenientemente os parametros e fun??es do módulo para garantir a opera??o eficiente do sistema de monitoramento inteiro e dar pleno play às fun??es poderosas do sistema 3500. No monitoramento de grandes compressores em empresas petroquímicas, o 140471-01, em colabora??o com outros módulos do sistema 3500, pode monitorar vários parametros, como vibra??o, deslocamento e temperatura do compressor, ao mesmo tempo, fornecendo suporte de dados abrangente para a avalia??o do status de opera??o do equipamento, detectando em tempo hábil potenciais riscos de falha e garantindo a seguran?a da produ??o. Através da integra??o do sistema, pode-se alcan?ar o compartilhamento de dados e o trabalho colaborativo entre vários módulos, melhorando a precis?o e a eficiência do monitoramento do equipamento e fornecendo uma base de dados mais abrangente e confiável para as decis?es de produ??o das empresas.

2. Compatibilidade com Sistemas Externos: Com interfaces de comunica??o padr?o e suporte a vários protocolos de comunica??o, o módulo pode ser facilmente integrado a sistemas de controle e software de monitoramento de outras marcas. Ele pode se conectar perfeitamente a alguns sistemas de controle da GE e outros softwares de monitoramento de condi??o de terceiros. Essa forte compatibilidade permite que as empresas construam sistemas personalizados de monitoramento e gerenciamento de equipamentos industriais de acordo com suas necessidades reais, melhorando o nível de inteligência e informatiza??o do processo de produ??o. Em projetos de transforma??o digital de algumas empresas, o 140471-01 pode ser integrado ao sistema existente de Planejamento de Recursos Empresariais (ERP) para realizar a interconex?o dos dados de opera??o do equipamento e dos dados de gerenciamento de produ??o da empresa, fornecendo uma base de dados mais abrangente para as decis?es da empresa, ajudando as empresas a otimizar os processos de produ??o, melhorar a eficiência produtiva e aumentar sua competitividade no mercado.